Polyvinylidenfluorid (PVDF) harpiks refererer hovedsakelig til en homopolymer av vinylidenfluorid eller en kopolymer av vinylidenfluorid og en liten mengde andre fluorholdige vinylmonomerer, med en relativ tetthet på 1.77-1.80 g/cm3 og en relativ molekylmasse av 40 -800,000, smeltepunkt: 172~180 grader, termisk dekomponeringstemperatur: 350 grader, bredt behandlingstemperaturområde fra smeltepunkt til dekomponeringstemperatur, lav prosesstemperatur, både egenskapene til fluorharpiks og generelt harpiks, i tillegg til god kjemisk korrosjonsmotstand Motstand, høy temperaturbestandighet, oksidasjonsmotstand, værbestandighet, ultrafiolett motstand, strålingsmotstand og spesielle egenskaper som piezoelektrisitet og pyroelektrisitet. For tiden har PVDF blitt den nest største fluorplasten etter polytetrafluoretylen (PTFE), og har utmerkede egenskaper som er forskjellige fra andre fluorholdige harpikser representert av PTFE. Det er mye brukt innen kjemiske, elektroniske, konstruksjons-, militære og andre felt. Det er en slags termoplastisk ingeniørplast med utmerket omfattende ytelse og ulike bruksområder.
PVDF brukes hovedsakelig i de tre hovedfeltene petrokjemisk, elektronisk og elektrisk, og fluorkarbonbelegg. Den kan brukes som solcelle bakplanfilmer, filterfilmer, ledninger, kabler, rør, batterilim, belegg, etc., og har brede utviklings- og bruksmuligheter. På grunn av sin gode kjemiske motstand, bearbeidbarhet, utmattelsesbestandighet og krypemotstand, har den de uforlignelige fordelene til andre fluorharpikser i kjemisk anti-korrosjon. Et av de beste materialene for rørledningsfittings, lagringstanker og varmevekslere, og utstyret som er laget av det, kan møte TOCS og flammehemmende krav, og kan brukes til lagring og transport av kjemikalier med høy renhet i halvlederindustrien. PVDF brukes mest i følgende aspekter:
PVDF fluorkarbonbelegg:
PVDF fluorkarbonbelegg kan danne et beskyttende belegg med utmerket ytelse etter høytemperaturherding. Dette belegget har fordelene med værbestandighet, fargebestandighet, slagfasthet, korrosjonsbestandighet, etc. Det kan brukes utendørs i lang tid uten vedlikehold. Det er en ideell overflatebeskyttelse. Den er mye brukt i belegg av metallmaterialer i tøffe miljøer som bygging av ytre veggdekorasjoner, undergrunnsbaner og kjemiske produksjonsområder.
Litiumbatteri katodebinder:
PVDF har sterk antioksidasjons- og reduksjonsevne, god termisk stabilitet, og er lett å spre i NMP-løsningsmiddel. Det er det beste valget for katodebinder for litiumbatteri. Den kan også brukes som batteriseparatormateriale eller belegglag for å forbedre de mekaniske egenskapene til separatoren. Forbedre væskeretensjonen av membranen til elektrolytten, og forbedre høyspenningsstabiliteten til membranen.
Hulfibermembran:
PVDF kan også gjøres til en hulfibermembran, som har høy pakkingstetthet og høy filtreringspresisjon, og er mye brukt i drikkevannsbehandling, trykking og farging, mat, medisin, gjenbruk av kloakk og avsalting av sjøvann avansert forbehandling og andre felt.
Fotovoltaisk bakplanfilm:
PVDF-film er trygg, pålitelig og har god korrosjonsbestandighet. Det har blitt det foretrukne materialet for fotovoltaisk bakplansfilm, og dets anvendelse på dette feltet har blitt raskt utviklet og anerkjent.
