Lær deg hvordan du identifiserer nedre kjølemiddeloppløsningsmetode
Bruken av dårligere kjølemiddel i installasjonsprosessen for kaldt lagring påvirker ikke bare systemets ytelse og stabilitet, men også skade på systemkomponenter og kompressorer. Kjøleeksperter har mange års praktisk erfaring for å lære deg hvordan du identifiserer dårligere kjølemidler:
Først, "prisoppløsning"
Kjølemidler, enten via de formelle kanalene for kjøp av kjølemidler produsert av vanlige produsenter, for eksempel kjølemidler hvis prisene er betydelig lavere enn markedsprisen, bør være svært årvåken.
For det andre, "enhetstesting"
Hvis du har testbetingelser, anbefales det å sjekke kjølevannets renhet og surhet før du bruker den. Det anbefales ikke for kjølemidler hvis testresultater er betydelig lavere enn industristandarden. Merk: Renheten til kvalifisert R22-kjølemiddel bør være høyere enn 99% (høy kvalitet på kjølemiddelrensning er større enn 99,8%), og surhet (i form av HCL) bør være mindre enn 0,0001.
Tredje, "enkel sjekke"
Hvis du ikke har kjølemiddeldeteksjonsbetingelser, anbefales det å utføre en enkel kontroll før du bruker kjølemediet. Den enkle kontrollmetoden kan være: [1] Inverter kjølemiddeltanken og slipp en liten mengde kjølemiddel på et stykke hvitt papir. Det er åpenbare urenheter eller flytende vann på hvitboken, noe som tyder på at kjølemiddelkvaliteten ikke er god, det anbefales ikke. [2] Koble trykkmåleren til å teste kjølemiddelflasktrykket, sammenlign temperaturen på kjølemiddel og trykkkarakteristikk, kontroller om trykket i flasken er normalt. Utvalg av verdier, som for eksempel signifikante trykkavvik, anbefales ikke. Og når kjølemediet brukes halvveis, kan trykket inne i flasken testes igjen. For kjølekomponenten for enkeltkomponenter på R22, bør trykket i de to måleflaskene være svært nært, men for det dårligere kjølemediet, vanligvis blandet med forskjellige komponenter, flasken. Etter bruk av det indre kjølemediet vil flasktrykket vanligvis variere sterkt på grunn av til endringen av sammensetningsforholdet. Hvis et slikt fenomen oppstår, anbefales det å deaktivere kjølemediet umiddelbart og utlad kjølemidlet som er ladet inn i systemet for å unngå forurensningssystem.
Fjerde, "system feilsøking"
I systeminduksjonsoperasjonsfasen, hvis følgende anomalier er funnet: [1] er systemkjølingskapasiteten åpenbart utilstrekkelig og kjølemediet er ikke bekymret for andre kjølemidler; [2] systemtørkerfilteret eller ekspansjonsventilen er blokkert og blokkert. Når materialet er gulbrunt voksaktig eller svart slamliknende fremmedlegemer, bør det tas hensyn til kjølemidlet. [3] høyt og lavt trykk eller temperaturabnormalitet oppstår under systemoperasjonen, eller systemets likevektstrykk er unormalt når maskinen er stoppet (kan referere til temperaturen på kjølemiddel og trykkkarakteristikk)), vær oppmerksom på kjølemediet. Når disse anomaliene oppstår, anbefales det å trekke ut kjølemiddel fra systemet for renhetstesting for å kontrollere risikoen for dårligere kjølemidler. I løpet av denne tiden anbefales det å lufte kjølevæsken på kompressorens side eller for å frigjøre det samlede kjølemediet for å unngå potensielt dårligere kjølemiddelkontakt med kompressoren og skade kompressoren.
Når en enhetskomponent eller kompressorfeil er oppdaget på grunn av kjemisk forurensning forårsaket av dårligere kjølemidler, må enheten som brukte samme kjølemiddelkilde på dette stedet (selv om enheten fortsatt fungerer som den skal) erstattes med kjølemiddel. Fordi virkningen av farlige kjemikalier i dårligere kjølemidler er noen ganger sakte, kan de forårsake systemfeil etter en lang brukstid.
